项目名称

福鼎时代锂离子电池生产基地二期、三期工程（变更）

建设地点

福建省福鼎市前岐镇福东大道与双岳大道两侧（福鼎市锂电新能源产业园）

建设单位

福鼎时代新能源科技有限公司

环评机构

闽环（福建）环境科技有限公司

项目概况

因二期、三期工程建设生产过程通过提升单个电池容量的方式提升产能30%，属于重大变动，故重新报批项目，重大变动后年产78GWh锂离子动力电池，其中二期年产40GWh锂离子动力电池，三期年产38GWh锂离子动力电池

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

施工期

项目二期工程厂房和设备均已建成安装、三期工程厂房已建成，大部分设备已安装，施工期仅剩少量生产线设备安装，施工期较短，对周边环境影响较小。

运营期

1、水环境：该项目运营期阴极生产废水采用“芬顿氧化+混凝沉淀+ ABR池+A2O+MBR+两级RO膜处理+MVR蒸发器”处理，废水不外排；项目阳极废水和部分公建设施产生的废水采用“混凝沉淀+二级AO（MBR池作为二级O池）”工艺处理达标后，经市政污水管网最终进入前岐污水处理厂处理；冷却塔清洗水、锅炉排水、纯水制备浓水直接经生产废水排放口排入前岐镇污水处理厂处理；项目日常生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网最终进入前岐污水处理厂处理；项目食堂废水经“撇油掏渣+气浮+AO处理” 处理后，经市政污水管网最终进入前岐污水处理厂处理。

2、大气环境：该项目运营期极片搅拌制浆NMP废气收集后采用“活性炭吸附装置或滤筒除油+水洗塔”处理，通过21m/25m/27m高排气筒排放；项目涂布烘干产生的NMP废气经“冷凝回收+沸石转轮回收装置”处理后由21m/25m/27m高排气筒排放；项目极片涂胶废气收集后采用“活性炭吸附装置”处理，通过21m高排气筒排放；项目真空烘烤废气和注液废气收集后采用“活性炭吸附装置”处理，通过25m/27m高排气筒排放；项目注液抽真空化成废气收集后采用“滤筒除油+RTO炉或滤筒除油+碱洗塔+RTO炉”处理，通过25m/27m高排气筒排放；项目燃气锅炉和导热油锅炉废气配置低氮燃烧器，锅炉废气经15m高排气筒排放；研发过程阳极片处置废气经收集后采用“冷凝+脉冲布袋器+碱洗+丝网除雾+活性炭吸附”处理，通过27m高排气筒排放；极片拆解废气收集后采用“活性炭吸附装置”处理后并入研发过程阳极片处置废气处置装置处理后一同排放；项目污水站和各食堂废水处理设施产生的臭气采用“碱喷淋+光催化氧化”处理后，经15m高排气筒排放；项目危废仓废气经活性炭装置处理后排放，食堂油烟配置油烟净化器。

3、声环境：该项目运营期选用同类型设备中的低噪声型号同时采用减振措施；加强设备维护与管理，避免设备故障带来的高噪声；加强厂区周边绿化，设置降噪绿化带；加强管理，做好操作工个人防护，减少噪声对操作人员的伤害。

4、固体废物：该项目运营期生活垃圾：设置垃圾桶收集，收集后由环卫部门运往工业园区垃圾中转站统一处理。餐厨垃圾暂存点设于各食堂废水处理设施房内。一般工业固体废物：二期设有1个报废仓，面积约755m2；1个阳极极片安全处理设施；三期设有2个报废仓，面积1700m2和1100㎡；1个阳极极片安全处理设施，2个含锂废物仓，面积约150m2/个；NMP冷凝回收液经收集管道泵入NMP罐区的冷凝液回收罐暂存。一般工业固体废弃物的贮存应符合《一般工业固体废弃物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准。危险废物：项目危险废物仓库设于二、三期的电解液仓内(为单独的危险废物仓库)，二期面积120㎡、三期面积240m2。危险废物暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单，对受委托处置单位的转移和处置进行全过程跟踪，并严格按《危险废物转移联单管理办法》执行。设置危险固废产生、处置的台账，并保存台账纪录不少于5年。

5、土壤、地下水：该项目运营期厂区内根据可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区，并按各防渗区要求做好防渗措施。根据整个生产基地的平面布置，设置地下水、土壤跟踪监测点。

6、环境风险：该项目运营期厂区各雨水排放口设切换阀门，防止受污染的水外排。NMP罐区一和NMP罐区二设置1.5m防火堤，有效容积（扣除罐体占地）1862.13m3/个，NMP罐区三设置1.5m高防火堤，有效容积（扣除罐体占地）3178.04m³，污水站一和二各设540m3的事故应急池。各NMP罐区分别配套设置2个3m³初期雨水收集池，收集池设自动控制系统，初期雨水经自动控制系统送至污水站阳极废水处理系统处理。原料仓库、电解液仓外各设1个3m³泄漏物料收集池。项目运营后及时修订突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案。

公众参与情况

备注